深圳市生产管理简历,深圳市高级工程师

个人信息

编　　号：	EX1390206	性　　别：	男
出生日期：	1984年1月1日	工作年限：	十年以上
现居住地：	深圳市	教育程度：	大专
通讯方式：	您尚未登录，暂时无法查看联系方式，点击登录招聘服务热线：0755-61862986

求职意向

意向地区：	深圳市	工作类型：	全职
意向岗位：	生产管理	意向行业：	-
期望薪水：	20000-29999	到岗时间：	即时

工作经验

2007年7月 - 2012年5月：	富士康科技集团--MIPBG事业群
生产主管 - -
工作职责和业绩：负责印刷车间16条生产线，230 人员团队管理，统筹fpc表面处理生产工站产品质量管理、耗材管理、生产设备管理等，实现任期内产能提升10%。车间搬迁: 统筹4000㎡车间扩产全过程，实现28台设备在2个月时间内顺利完成搬迁调试并正常运营。生产系统化建立: 牵头对印刷文字，印刷防焊，印刷曝光，烘烤，印刷显影等13个作业流程的系统化管理，有效协同IT部门，通过组长责任化，实现工站内每道工具工单电子化扫描并系统跟踪，保证各流程原物料使用状况的实时监控，实现生产计划达成率10%提升。质量控制: 负责客诉、IPQC、OQC、稽核缺失等异常及时处理，主导化金防焊车间LAYOUT 重组专案，实现生产效率提升13%；报废率降低7%，建立防呆手段推动人员作业错误率降低到0。成本节约: 负责COST DOWN，八大浪费，损耗降低，精简人力等专案推动，特别是在降低印刷银浆cost down专案执行过程中，通过柏拉图、80/20 原则、6sigma等工具针对改善各工序，实现每月银浆成本降低8%，每年节约35万余元。

2015年5月 - 2014年6月：	深圳天祥质量检测服务有限公司
高级工程师 - 深圳
工作职责和业绩：任期内牵头组建18个人的团队完成出口产品检测过程中的化学样品测试前处理拍照，表面分析，样品分析，样品存放管理，通过新员工培养系统建立及KPI考核激励体系建立，带领团队实现样品处理及时率10%提升，错误率30%降低。

2014年7月 - 2015年5月：	日东精密回路技术（深圳）有限公司
生产主管 - 深圳
负责生产车间80 人员生产团队，曝光、蚀刻工艺管理，统筹人员的招聘、培训及绩效设计，实现任期内核心产品电脑连接器产能3%提升。

2015年5月至今：	深圳欧贝特卡系统科技有限公司
生产副经理 - 深圳
工作职责和业绩：负责公司封装车间（银行卡、手机卡封装）14条生产线90 人员团队管理，任期内实现年产能从10% 提升，达成100 万张/天。 1.团队建设: 负责90 人员的团队管理，搭建团队架构，清晰人员职责，建立以产能达成、良品率、出货率为导向的绩效激励体系，在一线团队中推动“葡萄树管理”精细化考核，结合“日清、周结、月报”的督办管理系统，不断激励团队，提振士气。 2.人员培养: 在车间筹建新员工培训中心并设立专职培训员，保证新员工在入职初期即可受到理论（管理规范、标准文件表单）实操（现场工装治具模拟使用）培训，推动新员工快速融入团队；建立多能工培训培养体系，通过定期的学习与考核计划，实现多能工比例5%提升，结合定期的人员谈心、意见箱问题督办解决等措施，推动人员年离职率180%到9%的降低。 3.体系搭建: 牵头《员工日常行为管理规范》《奖惩制度》《生产工单》等各项制度流程的制定及优化，输出标准化管理规范，有效统一管理语言，提升管理效率；任期内带领团队顺利通过ISO9000、14000、18000体系及SAS体系审核，推动体系化管理落地。 4.生产车间筹建: 负责2000㎡—4000㎡的生产车间搬迁及筹建，统筹“车间规划—设备选型—设备采购——设备安装—设备调试—新员工培养—量产”全过程，保证6个月时间内，新车间筹建的顺利完成。 5.生产管理: 统筹卡片“层压—烫印—冲卡—卡烫—芯片激活—目检—铣槽—封装—出货”全过程管理，将推动式的生产模式优化为依据客户需求拉动式生产，提升出货率3%；推动仓库来料及产线送料的电子化管理，提升配送及时率同时极大提升现场管理水平。 6.质量管理: 规范每周品质报告的出具并建立月度质量问题检讨模式，结合QRQC标准化分析改善方法落地，推动产品良率3%提升；根据现场质量要求，推动各项工序改善工作，优化手检频次并推动看板管理，保证一线人员检验工作落地；优化冲切工艺推力测试用卡，实现卡片成本节约6万/年。 7.设备管理:推动设备日常维保工作落地，并践行每日DPM检查，将设备故障率降低3%，逐步推动14条线体的自动化升级改造，将“铣槽—封装—冲切—个人化”工序所涉及设备联动成Smart cell，在软件方面，联动两台设备间的操作并建立错误反馈系统，在硬件方面，针对注槽瓶颈工序，通过两台注槽机匹配一台封装机的形式，实现在产能提升30%基础上，1人/线的人员优化。 8.新样品导入: 针对NPI新样品导入初期生产周期长、客户抱怨多的现状，推动各项生产、检验流程规范，并落实责任方、标准化工艺参数，顺利实现生产周期由28天到12天的缩短。 9.安全管理: 践行员工三级安全教育管理，针对现场的不安全行为，积极推动各项防护及改善工作，集合每周一次的现场安全联合大检查，实现任期内0安全事故。 10.管理改善: 推动围绕安全、品质、效率、成本等维度的全员改善提案活动，通过《改善提案管理规范》及相应激励制作，实现员工改善提案在一个月时间内10%提升，达成率12件/年/人。

自我评价

管理能力: 10年以上制造行业生产管理经验，5年以上生产主管、经历职务担当经验，丰富的生产管理、项目管理及团队建设经验。
改善意识: 擅长从技术角度管理和优化生产作业，擅长“QC七大手法”，“IE七大手法”,"PDCA"等工具方法应用，注重产品技术，务实专研，了解现场作业情况，牵头并大力支持各项管理改善工作。
管理风格: 严谨，务实，丰富的培训及现场调研经验，善于沟通、敢于担当、超强抗压，高度敬业精神及强烈的工作责任感，善于依据市场及工厂现状，匹配质量、成本、交期最佳的管理模式。
综合能力: 一线技术员出身的生产管理者，兼具技术和管理两个方向，了解生产作业，通过制定有效的绩效考核策略，对计划、成本、质量、设备、交期、安全等进行管理。

职业目标

教育经历

2004年7月 - 2007年7月：	陕西国防工业职业学院	(精细化学)	-	大专
-

其它

(其他)：

1.熟悉WORD,EXCEL的使用操作，能够熟练使用PPT制作相关资料报告
2.熟练运用“QC七大手法”，“IE七大手法”,"PDCA"等解决现场生产中的品质，成本，效率问题
3.精通车间5S管理，目标管理，精益生产管理等现场管理方法
4.熟悉6SIGAM，ISO9000相关管理知识。
个人爱好：登山，看书

高级工程师 | 十年以上 | 大专 | 40岁 | 深圳市