简历编号：EX1390139 (更新日期：2020/10/4)
高级生产主管 | 十年以上 | 大专 | 43岁 | 东莞市
个人信息
| 编 号： | EX1390139 | 性 别： | 男 |  |
| 出生日期： | 1981年1月1日 | 工作年限： | 十年以上 |
| 现居住地： | 东莞市 | 教育程度： | 大专 |
| 通讯方式： | 您尚未登录，暂时无法查看联系方式，点击登录
招聘服务热线：0755-61862986 |
求职意向
| 意向地区： | 东莞市,深圳市,惠州市 | 工作类型： | 全职 |
| 意向岗位： | 生产管理 | 意向行业： | - |
| 期望薪水： | 面议 | 到岗时间： | 即时 |
工作经验
| 2006年1月 - 2009年10月： | 信辉实业(信兴荣集团) |
| 实验室组长 - 深圳 |
1.负责本公司所有电源线/连接器/电子线的安规测试及工程样板测试。
2.负责向客户介绍实验室测试设备和UL，VDE，PSE,CCC等安规机构的抽查实验。
3.负责年度抽样机会的实施工作，每年度都要对公司所有产品进行型式测试一遍
4.负责QC常用设备测试能力的培训工作（公司的测试设备比较齐全，比如光学投影仪，电子拉力机，端子研磨分析仪，X-RAY透视设备，摇摆试验机，突拉实验机，老化箱，盐雾测试箱等等）。
5.负责实验室日常工作安排，工作进度跟踪。 |
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| 2010年1月 - 2016年7月： | 三雄电业(港资) |
| 产品工程主管 - 深圳 |
1.负责业务样板制作
2.负责审核产品图纸，审核ERP系统建立
3.负责样品阶段的原材料申购及报备
4.负责电源线/电子线/三层绝缘线/硅胶线作业指导书的审核工作
5.负责改善电线押出模具及处理电线押出和成品阶段的异常问题
6.负责公司电线印字轮的变更及申购
7.负责一些专案工作 如sony，莫仕，任天堂，飞煌，嘉华，亚伦等大客户的案子
8.处理一些客户的品质异常，根据客户的要求推荐及设计相关产品。
公司主要产品有电源线(连接器)系列（UL,VDE,BS,PSE,CCC,SAA,KC,NBR等）电子线系列（UL，CCC）,三层绝缘线系列(BS,UL,PSE).
生产工艺从拉丝退火到成品加工都在公司内部完成。
在本公司期间只要处理案例有:
A.负责调试硅胶机设备，申请UL，VDE硅胶线(3367,3132,3122,H03S-K,H05S-K等)的认证，并制作设备的作业指导书。
B.主导公司自粘线的认证及生产作业要求。
C.改善电线押出模具，建立标准电线押出参数。
D.完成所有SONY电源线样板及承认书的制作。
E.负责飞煌剃须刀充电器上所要求的弹弓线的设计工作，其性能超过飞煌原有供应商的产品，并有较大的成本优势。
F.建立公司标准的三层绝缘线编码规则，改变了之前公司编码混乱任意的现象。
G.从新设计了SONY电源线净线切线长度，为公司节约了成本。
H.建立公司产品的标准单重系统，避免报关重量不符现象。
I.负责嘉华(WIK)咖啡机所用电源线/线束的开放工作(插头雀巢logo，透明红线身，尾部线束加工)。
J.参与变更法国产品日期marking变更，巴西，UL等电线印字的变更。
K.完成金进发泡线(漂浮线)专案 |
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| 2016年8月 至今： | 卡莱医疗科技有限公司(美资) |
| 高级生产主管 - 东莞 |
1. 负责SPO2-D/R（医疗性血氧线一次性/重复性）、ECG（医疗心电电线）电线的生产管理工作，依据生产计划，及时处理生产异常，保质保量按时出货。 主要设备: 押出机，绞铜机，对绞机，缠绕机，成揽机，包绕机，裁线机
2. 负责本部门精益改善
2-1. 效率提升: 减少七大浪费（不良品浪费、走动浪费、搬运浪费、等待浪费、WIP浪费、库存浪费、过度加工浪费）通过持续改善，优化流程，快速换模，培训多功能员工等方式部门整体效率提升35%；
案例: 2017年8月通过改善生产流程，减少工序间的产品搬运，减少走动，增加净作业时间提升生产效率
2-2. 成本节约: 建立看板拉动生产系统，平衡工时，合并工位，降低不良率等方式，为公司节约20多万RMB/年；
案例: 2017年2月通过建立看板拉动系统推动柔性化生产大幅降低了原料和成品库存。
2-3. 品质提升: 通过持续不断的点改善，全员参与，运用各种分析工具解决现场品质问题，不良率由10%降低到3%；
2-4. 5S改善: 公司5S包含5个层次: 筛选，放置，定位，维持，标准化。5S是
管理的基础，是一个持续不断的过程。其核心是目视化，一个良好的5S工作环境对于品质、工作效率、员工舒适度等都有极大帮助。
3. 负责SQDC看板管理: SQDC是公司核心管理工具
(S=安全 Safety, Q= 质量
Quality, D= 交期 Delivery, C= 成本 Cost)
这些指标上至总监下至组长层层分解，每一个级别都有对应的标准。部门成立MDI团队（日常改进管理Managing for Daily Improvement），每日固定时间带领团队巡视现场，针对现场异常问题进行处理。以最快的方法处理问题，避免生产停滞。对于一些典型，反复的问题事后要采用专用工具进行分析解决 PDCA,5WHY,鱼骨头，柏拉图等
4. 现场管理人员的培训工作: 培训助理、组长精益生产意识，减少七大浪费、有效沟通，培训分析问题的工具（PDCA,5WHY,鱼骨头，柏拉图等），如何运用这些工具找到问题的根本原因并进行有效的解决。
5. 主要客户: Nellcor，Masimo，GE，Philips,Mindray，Medtronic等。 |
教育经历
| 2000年9月 - 2003年7月： | 安阳大学 | (化工工艺) | - | 大专 |
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